Шлифовка листового металла

Шлифование листового металлопроката - финишный этап обработки металлических заготовок в виде листов. Позволяет придавать изделиям окончательные размеры и необходимую чистоту поверхности, улучшать их декоративные характеристики.

Особенности процесса шлифования

Суть процесса заключается в снятии абразивными мелко- и среднезернистыми материалами тончайшего слоя металлической стружки. Шлифовке подвергают листы из стали и других сплавов, что на своей поверхности имеют неровности. Стоит отметить, что операция при наличии глубоких трещин является нецелесообразной и не даст ожидаемого результата.

В ходе трения абразивными материалами о металлическую поверхность снимается мелкая, похожая на пыль, стружка.

Различают 2 основных вида шлифовки листов:

• односторонняя;
• 2-х сторонняя.

Вариант типа обработки обуславливается как обязательными требованиями к эксплуатации, так и пожеланиями заказчика. Режим функционирования оборудования в любом случае дает возможность получить необходимый эффект (матовый, обычный шлифованный, зеркальный) с любой стороны листового металлопроката.

Шлифование металлического листа, в зависимости от способа воздействия на основу, может быть холодное и горячее.

Круг (рабочий инструмент) с добавлением абразива имеет пористую структуру. Его верхняя часть (реже торцовая) полностью покрыта твердыми материалами с зернистой структурой. Во время высокоскоростного вращения они соприкасаются со сталью и снимают незначительный слой, размер которого зависит от зернистости (т.е. от фракции).

При проведении процедуры следует учитывать определенные нюансы:

• В рабочей зоне из-за высокой силы трения поднимается температура. Применение специальных смесей обеспечивает лучшее терморегулирование, если сравнивать с сухим методом металлической шлифовки;
• Чем скорость резания выше, тем более четким будет срез – единое для всех станков правило;
• На месте работы накапливается стружка, поэтому если функция стружкоотведения отсутствует, нужно периодически прерываться и очищать металлоизделие;
• Инструмент во время работы необходимо перемещать в разных направлениях и производить вращательные движения. Это даст возможность предотвратить возникновение ярко выраженных и однонаправленных царапин.

Этапы шлифовки

В соответствии с калибром применяемого абразива шлифовальные процессы делят на 3 основных этапа:

• стартовый;
• промежуточный;
• финальный.

С заготовки на начальном этапе удаляют крупные механические дефекты (заусеницы, царапины, пр.). Затем, уменьшая калибр зерна, металлической поверхности придают заданную текстуру. В итоге, лист, пройдя все стадии обработки, приобретает отражающую способность, по виду максимально приближенную к зеркалу.

Характеристика и маркировка шлифовальных абразивов

На шлифовальном устройстве зерна размещаются хаотично и отличаются разными режущими кромками, что позволяет достигать на выходе оптимальной шероховатости.

Также это способствует высокой выработке тепла – температурная отметка в точке касания может достигать тысячи градусов.

Термальное воздействие, если не подавать смазывающее вещество, может спровоцировать ухудшение физических свойств листового металла.

Используемый шлифовальный круг в основном различается следующими параметрами:

• толщиной;
• диаметром;
• материалом, применяемым при изготовлении;
• размером зерен;
• посадочным кольцом (при выборе инструмента весьма важно);
• твердостью (для разных видов сплавов предусмотрена разная плотность).

Маркировка зависит от выбора конкретного абразива (буквенное обозначение) и твердости (цифровое обозначение), к примеру:

• ЭС - сферокорунд;
• А - электрокорунд;
• АРВ и АРК, АСР и АСО - синтетический алмаз;
• КБ - карбид кремния;
• нормальные 16А, 14А и 15А;
• белые 23А, 22А и 24А;
• хромистые 32А и 33А.

Способы плоскошлифовальных работ

Действующим инструментом для выполнения плоскошлифовальных работ может выступать периферия либо торец круга. Круглая шлифовка отличается высокой производительностью оборудования, но при соприкосновении с металлом наблюдается значительный нагрев, что в итоге может повлиять на точность операции.

Согласно способу выполнения плоского шлифования посредством станка, выделяют одно- и двухпроходную обработку. Шлифовальный станок в первом случае действует по всей длине заготовки вертикально и производит операцию за один раз. При двухпроходной же обработке оба конца детали обрабатываются синхронно, следовательно, одного прохода рабочего инструмента для этого не хватает.

Также различают глубинную шлифовку металлического листового проката с минимальной скоростью подачи. При этом способе припуск снимается с каждым прохождением инструмента и в связи с этим его замена требуется достаточно часто.

Помимо сухой шлифовки выделяют еще и мокрую, при которой применяется вода и шлифовальная водостойкая бумага. Данная технология не пользуется большой популярностью, поскольку есть риск появления на поверхности листового металла коррозийных поражений.

Использование шлифовки листового металла

Изделия из шлифованного листового металла весьма востребованы в дизайнерском деле. Шлифованный листовой прокат особо применим в сфере оформления зданий (как интерьеров, так и экстерьеров). Не меньшую популярность данная продукция имеет и в производстве кузовов автомобилей, мебельной фурнитуры, посуды (с повышенными гигиеническими характеристиками), а также сувениров и др. товаров различных промышленных отраслей.

Заказать шлифовку листового металла в Кокшетау можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на услуги шлифования листов металла на нашем сайте или по телефону.